抛光磨料的选择 

        抛光磨料是抛光磨削加工过程中，起到对金属工件表面进行切削作用的主体，它直接担负切削抛光工作，是抛光磨料能够产生磨削作用的根本因素。抛光磨料必须具备高硬度、耐热性、热稳定性和化学稳定性外，还必须有一定的韧性，以便能承受一定的磨削力。
　
    磨料选择原则

        磨削抗拉强度较高的材料时，以选用韧性较大的刚玉类磨料为益；磨削抗拉强度较低的材料，以选用脆性较大的碳化硅系磨料为益。 
   
       除了考虑工件材料的抗拉强度之外，在选择磨料时，工件材料的硬度也是主要选择依据。一般来说，磨料硬度应比工件材料硬度高出2-4倍以上，否则，较低硬度的磨粒在高速切削过程中会迅速钝化而失去切削能力，使砂轮耐用度过低而影响切削效率，并且加工质量得不到保证。因此，工件材料硬度越高，磨料的硬度也越高。

        磨料特性的选择还应当考虑到磨削工艺系统可能产生的化学反应。在磨削接触区内，磨料、结合剂、工件材料、磨削液以及空气在磨削温度和磨削力的催化作用之下，容易产生自发的化学反应。试验证明，碳化硅磨具磨削钢材时，磨具磨损较刚玉磨具磨削钢材时的磨损快。其主要原因就是碳化硅磨料与钢之间产生了强烈的化学反应。

        此外，选择抛光磨料时，还要考虑抛光磨料的热稳定性。在磨削一些难磨材料时，磨削区易产生较高的温度时，所用磨料应当具有更好
的高温硬度保持性。

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