在加工工艺系统中工件会由于加工温度的升高而产生较为复杂变形，这使它们之间的相对位置发生改变，破坏了工件和磨盘之间所存在的正确相对运动关系，使的已经调整好的工件加工尺寸发生变化；同时，工件的变形也会引起工件加工深度和切削力的改变，最终导致工件加工精度被破坏。
　加工中，研磨会使使磨盘被磨损，使得工件的加工精度受到影响，同时研磨加工热量会使工件出现热变形，最终影响工件的尺寸精度和工件的几何形状精度。
  随着科学技术的迅速发展，对工件研磨加工的精密度和过程的自动化程度要求越来越高，因此，对工件的加工工艺要求已经成为了研磨加工技术上的一项急需要解决的问题。
　研磨抛光机设备在加工中是较为重要的环节，在他的加工过程中，由于会受到热效应的影响，使得他的各个部件之间会发生一定程度上的变形，使得工件的几何精度，这种变化是不一定的，对工件加工的精度所产生的影响就会作用于工件上。
　研磨抛光机设备中对于工件加工的质量与生产效率，这两者之间主要是取决于工件的加工工艺的力学特征与热学。由于在加工中工艺系统所出现的工件的变形会引起工件加工误差，特别是对于精密加工和超精密加工中，热变形对工件的精度影响更加突出。
　自动化研磨抛光设备进行工件加工，其工件加工误差已经不能靠人工来进行修补的，工件加工精度的稳定性的影响对工件精度有着重要影响。
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