磁力抛光机主要是利用强大的电磁场作用，带动不锈钢钢针发生高速旋转，在旋转的过程中，会与抛光元件发生多次碰撞和摩擦，在不断的碰撞和摩擦中，最终实现元件的抛光处理，但在磁力抛光机抛光的过程中，主要会受到磁性磨粒、磁场的强度、磁力线方向和磁极形状、工作间隙、磁极与工件的相对运动速度、研磨法的抛光运动轨迹、投影加工计算方法等方面的影响。 
    下面为打击具体介绍一下：
     在磁力研磨中,磁性磨粒是十分关键的因素,通过众多人的实验表明.增大粒径，磁吸引力将急剧增加，粒子间的相对滑动就会减少，由磁性磨粒所构成的磁力刷会更好的追随碰极转动，粒子间的相对滑动也减少。
      另外，受磁场强度影响，根据磁力研磨的磁力分析，磁性磨料受到的作用力与磁场的强度场强梯度成正比，增大磁场的强度，磨削力增强，金属的去除量增多，加工效率提高.但工件表面的粗糙度值变大。
      第三受抛光机磁力线方向和磁极形状影响，对于非磁性材料工件，一方面可以通过改变磁极的排列状态来改变磁力线的方向，从而达到提高研磨工作效率的目的;另一方面，磁场强度变化率也不容忽视。
      第四受工作间隙影响，当工作问隙较小时.形成的磁串较短.“磁力刷”的柔性降低，对表面的划伤严重，导致Ra位增大。当加工间隙过大时。磁阻变大，磁感应强度减弱，研磨压力减小，研磨效率降低。一般的工作间隙为(1-3)nun,在祖研磨时间隙值选得小一点，精研磨时.间隙值选得大一些。
      第五受磁极与工件的相对运动速度的影响，在正常的工作情况下，工件相对磁极的运动速度越快，单位时间内磨削的长度增加。材料的去除量大，Ra值相应减小得快。
      第六受研磨法的抛光运动轨迹影响，作为常规的抛光运动轨迹主要有直线、正弦曲线、次摆线、外摆线、内挨线、椭圆线轨迹等二但对于绝大多数模具曲面，特别是模具型腔曲面抛光运动轨迹要复杂的多。用于抛光运动轨迹生成的较多.通常主要有投影加工方法、参数线加工方法等。
     第七受投影加工计算方法影响，投影加工方法是应用比较多，且比较容易生成运动轨迹的方法，先将建立像平而抱光的运动轨迹，然后将这个运动轨迹投影到要加工的

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