一般鋁車架表面加工處理流程有:車架入庫 全檢 拋光 振動研磨 涂裝處理、車架入庫后要作一次全檢,檢查車架是否有漏焊、少配件,車架表面是否有凹陷,管材彎曲變型,經初步判定后作一標識.
拋光:
拋光作業即由麻輪、黃蠟、拋光機、車架四大因素組成,拋光主要目的是要把車架表面砂痕、碰傷作一處理,使其表面光滑,亮澤.
振動研磨有:脫脂 水洗 酸洗 上模具 振動研磨 水洗 下模 水洗 純水洗 烤干
在振動研磨前也有必要作一次全檢.
脫脂:
本公司脫脂系列有:鋁酸性脫脂劑,冷脫劑,中性脫脂劑等,針對拋光蠟可優先選用中性脫脂劑,此產品有不飽和特性,可持續使用(配合超音波效果更佳),若脫脂不徹底會使鋼珠發黑、產品有黑斑,給生產帶來困擾(使用方法請參閱本公司使用說明書).
水洗:
水洗在生產中占主要角色,水洗不徹底會影響生產以及加工帶來不必要的浪費,比如后段處理槽液發生化學反應會產生沉淀,或槽液變質,鋼珠發黑,生銹及產品出現水痕.
酸洗:
酸洗主要起軟化產品表層,以使產品在振動研磨中得到更高的亮度,節省研磨時間,在生產中特別注意其使用方法,否則可致產品氧化而使表層結構改變,產生坑洞(詳細使用方法請參閱使用說明書).
水洗:同上.
上模:
上模主要作用是不讓鋼珠進入車架管內,而夾傷五通牙紋,卡死水壺螺母,而倒出車架管內鋼珠也需浪費很長時間,也可防止鋼珠流失,上模可將兩臺或兩臺以上之車架同時進行振動研磨以提高效率.
下模:
只需拆下模具即可.
振動研磨:
振動研磨成敗決定五大因素,振動研磨機,鋼珠,藥劑,車架及水質、配合得當則事半功倍,如振動研磨機振力不夠,鋼珠太臟,工件前處理(蠟未除盡,水洗不徹底)不得當,還有藥劑使用量不適當,水質太差都影響生產.每天下班或休息日,都將給鋼珠作防銹,機臺作保養,並蓋上護蓋,以防灰塵及其它污染物進入機臺,影響品質,以下概略介紹研磨機械,鋼珠,研磨劑,以供參考選擇.
研磨機:
本公司生產的專業振動研磨機VB-C型,其占地面積小,容量大,操作簡單,切削力強,研磨力均勻,具高頻振動率與各方向之規則運動,可根據工作要求,自由調節其頻率.
鋼珠:
有分普通鋼珠、中碳鋼、鉻鋼,也分有不同規格.車架拋光一般選用中碳鋼,其硬度高,表面光滑,均勻且不易變形.
研磨劑:
本公司生產的BY-10鋁光澤劑,具有軟化表面氧化膜、潤滑緩衝,防銹保光、去油脂,清潔軟化水質、增進研磨,提高研磨拋光效率.
純水洗:
為選用,可減少或消除車架表面水痕,使其在后段加工相當快捷.
烘烤:
經烤干可達到保光、抗氧化之功效.
車架:
車架經振動研磨后可達到相當高的光澤度及平滑度.視其要求可作打花、拉絲處理.
打花:
打花有打花輪、打磨機配合完成,可視其要求,打各式花朵.
拉絲:
分手工拉絲和機械拉絲,子拴及機械拉絲拉不到的部位可有手工完成,最后則由機械拉絲完成.
為使車架長久保光不氧化則需作表面涂裝處理.
表面涂裝:
分噴涂和電泳(電著)處理.
噴涂:
分整色和節色.
電著流程:
脫脂 水洗 純水洗 電著 純水洗 沌水洗 烤干.
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