一、抛光前需要经过仔细的除油处理’否则抛光过程的铜粉、抛光蜡与产品内腔的油污黏附在一起，形成非常复杂的油垢，一般的电镀除油工艺基本上是难以清理干净的，这是影响电镀质量非常重要的一个环节 
 二、目前抛光主要还是人工操作，抛光前的打砂工序控制很重要，如果控制不严格，没有处理彻底<a href="http://www.visbe.com">废水处理工件表面比较浅的小孔、及打砂纹路，在抛光时都会被抛光蜡掩盖，这些掩盖的问题在电镀后才会显露出来。很多电镀企业肯定遇到这样的问题—一些抛光工序是用肥皂代替抛光蜡抛光，抛光出来的产品外观非常好’看不出什么问题，但是一经过电镀工序后’所有产品存在的砂孔、纱纹问题非常严重的表现出来，这是管理最为头痛的一个 
三、目前抛光大多还是采用手工作业，抛光过程的抛光轮的线速度的控制也非常关键，所以很多企业为了更好的控制抛光质量，开始使用线速度可调节的抛光机’对控制抛光质量是有很大帮助的。这里必须指出的是，抛光最后的清光工艺操作手法也非常关键的影响电镀质量，如果抛光过程中，员工结束产品抛光的最后动作力度太大，会在产品表面产生细小的抛光纹路，电镀后这个位置出现抛光布纹或者线条状小颗粒毛刺。 
四、抛光蜡的选择，因为一旦一条电镀线的工艺定下来’所使用的除油、除蜡化工材料基本固定，那么这条电镀线所使用的除蜡配方对于抛光蜡是有一定的选择性的’并不是所有的抛光蜡可以在同一条电镀线生面清理干净。这是很多电镀企业经常遇到的问题。建议电镀企业与抛光加工企业互相协调和沟通，共同商议使用什么样的抛光材料最为适合电镀企业的除蜡工艺要求，并将材料固定下来，作为质量管控的一个方面。同时建立非常良好的沟通渠道”互相监督各个工序的抛光材料控制，确保抛膜分离光蜡使用稳定和符合规范。这样的做法对于提升电镀质量和整个产品加工流程上的一次良品率是很有帮助      
五、抛光过程产生的铜粉和布毛进人工件的内腔、盲孔’会非常大的影响电镀质量。因为电镀过程是在水中进行，盲孔位置除油效果、水洗效果都非常差，这需要电镀工程技术人员给予非常高的关注。在很多时候，由于我们不太关注这些内腔、盲孔的干净程度’这些位置的脏污在电镀过程中慢慢溶解出来’这些位置的周围在电镀后出现大面积的不良。曾经有一位电镀工程师询问产品螺纹、盲孔内的蜡屎等脏污如何才能够清除，笔者认为电镀过程基本上是没有多少办法的。最好在电镀前的各个工序能够注意，甚至可以采用磨抛塞孔的方式，避免抛光铜粉、抛光蜡残留在这些位置。如果产品在电镀前发现有严重污染物，建议增加一些线外除油或者人工冲水的方式来减少污染物带入电镀线内，以保证电镀质量。

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